Линия по производству твердых печенек/Коммерческий аппарат для изготовления печенек для производства медвежьих печенек

wooden packing as export standard

Технологический процесс производства печенья:

Смешивание --- резка --- подъем и транспортировка --- слоирование --- прессование и формование --- выпечка --- распыление  -- (поворот) -- охлаждение --- сортировка печенья --- упаковка.

Эта линия производства подходит для крупномасштабного промышленного производства различных мягких и твердых печенек и печенья. Она оснащена различными головками для формования, такими как ножевые резки, формование и наливка. Может производить продукты объемной формы и имеет функции нанесения покрытия, декорирования и инъекции начинки. Предлагается различный выбор производительности.

Форма для печенья

1. Форма печенья обычно зависит от формы для печенья. Форма может быть изготовлена по вашему заказу.

2. Форма для печенья изготовлена из специального пластикового материала с высокой износостойкостью для различных продуктов, таких как сахар, бикарбонат, натрий и т.д.

Компоненты автоматической линии для производства печенья

1. Системы обработки сырья:

Горизонтальные смесители: Идеальны для общих промышленных смешиваний, особенно эффективны для мягкого теста и теста для печенья, обеспечивают тщательное и равномерное смешивание.

Вертикальные смесители и шпиндельные смесители: Предпочтительны для теста для печенья, дают превосходные результаты для рецептов, требующих вторичной ферментации.

2. Система формирующих машин:

Машины для обработки мягкого печенья: Требуют менее сложной механики по сравнению с формованиями твердого печенья, позволяют прямое формования без дополнительных блоков обработки.

Формование твердого печенья: Обычно включает в себя слоирующие машины и ротационные ножи для достижения желаемой текстуры и формы твердого печенья.

3. Печи для выпечки:

Тоннельные печи: Используют различные способы нагрева, регулируемую скорость конвейера и различные виды топлива, чтобы удовлетворить широкий спектр потребностей в выпечке печенья. Они могут быть адаптированы к требованиям производства и обеспечивают превосходные результаты выпечки с привлекательным цветом и хрустящей текстурой.

4. Машина для распыления масла: Для клиентов, желающих улучшить аромат и внешний вид, можно использовать систему распылителя масла Gelgoog перед охлаждением и упаковкой, которая обеспечивает тонкое распыление, экономит масло и придает блестящий вид.

5. Упаковочная машина:

Эффективные решения по упаковке: После распыления масла наша упаковочная техника обеспечивает герметичное упаковывание печенек и их презентацию таким образом, чтобы сохранить их свежесть и привлекательность.

Находясь в Чжэнчжоу, наш производитель линий для производства печенья имеет солидную международную репутацию, экспортируя наши передовые линии производства в различные страны, включая Соединенные Штаты, Египет, Россию, Индию и Бразилию, среди прочих. Мы стремимся к инновациям, используя опыт наших высококвалифицированных специалистов, чтобы оставаться в лидерах мирового рынка.

Комплексная поддержка и сервис:

Мы предлагаем полную систему сервиса, которая обеспечивает, что наши клиенты получают не только первоклассное оборудование, но и надежную поддержку на протяжении всего времени сотрудничества с нами. Наше стремление к обновлению продуктовой технологии соответствует нашему обязательству предоставлять пользователям бесперебойные услуги по обновлению, профессиональную консультацию по установке и индивидуальные технологические решения для оптимизации их производственных возможностей.

Описание автоматической машины для производства печенья

Печенье, которое мы производим с помощью машины для производства печенья, можно разделить на содовые печенья, твердые печенья, хрустящие печенья, печенки и т.д. в зависимости от различных рецептов, технологий и методов формования. Линия производства твердых печенек в основном состоит из питателя и набора валков для теста. После прокатки теста тесто проходит через роторный нож, устройство для возврата остатков материала и печь, таким образом, основная линия формования печенья практически готова.

Машина для производства хрустящих печенек и печенек требует только формирующей машины и печи для выполнения всего процесса формования. Чтобы увеличить разнообразие и особенности печенья, клиенты могут по своему усмотрению оборудовать машину устройствами для посыпки соли и сахара, распылителями яичного блюда, распределителями яичного блюда, тисняльными машинами и т.д.

Печь может превратить форму для выпечки в съедобную и вкусную еду. Можно выбрать различные типы печей (электрические/газовые). Ширина прокатываемой поверхности составляет от 400 мм до 1500 мм (если есть особые требования, можно изготовить по заказу).

Особенности автоматической машины для производства печенья

1. Оборудована известным китайским брендом двигателя и коробки передач для надежной работы.

2. Использует высококачественные подшипники для долговечности и плавного работы.

3. Применяет пневматические цилиндры SMC для точной настройки натяжения и отклонения ремня.

4. Эта линия производства печенья использует комбинацию ремней из ПУ и хлопка для оптимальной обработки материала.

5. Обита с нержавеющей стали 304-го сорта, толщиной от 1,5 до 2,0 мм, что обеспечивает долговечность и гигиену.

6. Интегрирована с электрическими преобразователями SIEMENS и сенсорным экраном PLC для переднего управления и простоты в использовании.

7. Предоставляет гарантию на один год вместе с годовым запасом рекомендованных запасных частей для вашего спокойствия.

Преимущества промышленной машины для производства печенья

l Комплексная система включает в себя тестомеситель, формирующую машину, печь (поворотную или тоннельную), охлаждающее устройство, стерилизатор и упаковочную машину.

l Изготовлена из нержавеющей стали, чтобы предотвратить коррозию и ржавчину, обеспечивая гигиеничную производственную среду.

l Возможность производства широкого спектра рисунков и хрустящей текстуры печенья, доступно множество моделей, которые можно настроить под конкретные потребности клиента.

l Конструирована с учетом оптимизации энергопотребления, снижая эксплуатационные расходы при сохранении высоких производственных стандартов.

l Дизайн машины ориентирован на чистоту, с гладкими поверхностями и легко очищаемыми компонентами, соответствует строгим стандартам безопасности пищевых продуктов.